膠粘技術(shù)除了具有簡便、快捷、高效、價廉等特點外，還可以粘接一些其它連接方式無法連接的材料或結(jié)構(gòu)，如實現(xiàn)金屬與非金屬的粘接，克服鑄鐵、鋁焊接時易裂和鋁不能與鑄鐵、鋼焊接等問題。并能在有些場合有效地代替焊接、鉚接、螺紋連接和其它機械連接。目前，膠粘劑的應用已滲入到國民經(jīng)濟中的各個部門，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)，在高技術(shù)領(lǐng)域中的應用也十分廣泛，如據(jù)報導：國外在生產(chǎn)一輛汽車中要使用5～10kg膠粘劑；一架波音飛機的粘接面積達到2400m2;一架宇航飛機需要粘接30000塊陶瓷片。
膠粘劑的分類和膠粘技術(shù)的發(fā)展
本世紀初，由于各類合成樹脂和合成橡膠的研制成功，特別是一些具有代表性的聚合物如酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、氯丁橡膠等的投產(chǎn)和商品化，促使了近代膠粘劑和膠粘技術(shù)的迅速發(fā)展。八十年代以來，膠粘劑與膠接技術(shù)進展顯著，新的性能優(yōu)異的膠粘劑不斷出現(xiàn)，且由于獨特的膠粘技術(shù)，使其具有非凡的多功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多重目的。因此，得到了更為廣泛的應用。膠粘劑的分類方法很多，尚不統(tǒng)一，常用的有：
1)按化學成分分類：這是一種比較科學的分類方法，它將膠粘劑分為有機膠粘劑和無機膠粘劑。有機膠粘劑又分為合成膠粘劑和天然膠粘劑。合成膠粘劑有樹脂型、橡膠型、復合型等；天然膠粘劑有動物、植物、礦物、天然橡膠等膠粘劑。無機膠粘劑按化學組份有磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽等多種。
2)按形態(tài)分類：可分為液體膠粘劑和固體膠粘劑。有溶液型、乳液型、糊狀、膠膜、膠帶、粉末、膠粒、膠棒等。
3)按用途分類：這可分為結(jié)構(gòu)膠粘劑、非結(jié)構(gòu)膠粘劑和特種膠粘劑(如耐高溫、超低溫、導電、導熱、導磁、密封、水中膠粘等)三大類。
4)按應用方法分類：有室溫固化型、熱固型、熱熔型、壓敏型、再濕型等膠接劑。為適應工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活對膠接技術(shù)的需要，各國在開發(fā)膠粘劑品種方面都化了很大的功夫，發(fā)展迅速，出現(xiàn)了一些快固化、單組份、高強度、耐高溫、無溶劑、低粘度、不污染、省能源、多功用等各具特點的膠粘劑。在合成膠粘劑方面，利用分子設(shè)計開發(fā)高性能膠粘劑；采用接技、共聚、摻混、互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(IPM)等技術(shù)改善膠粘劑的性能。對于膠粘機理的研究有了新的進展；施膠設(shè)備和工具也有了新的發(fā)展。如膠粘與機械相結(jié)合的連接方式、膠粘與電刷鍍等技術(shù)結(jié)合，形成了新的復合修復技術(shù)等。八十年代以來，我國的膠粘劑和膠粘技術(shù)發(fā)展也很快，品種增多，產(chǎn)量增大，質(zhì)量也有很大提高，不少膠粘劑的質(zhì)量和性能，達到甚至超過了世界同類產(chǎn)品。這里以天工“超金屬”修補劑為例，從一個側(cè)面反映我國膠粘劑和粘接技術(shù)的發(fā)展。天工“超金屬”修補劑是由高分子聚合物與金屬粉、陶瓷粉、纖維及固化劑組成的雙組份復合材料，也稱之為“高分子合金”。它具有優(yōu)異的物理機械性能、耐磨性、耐腐蝕性，其綜合指標已可與國外同類產(chǎn)品相媲美；品種有通用型、耐磨型、減摩型、耐腐蝕型、快速固化型、濕面修補型、高強度型、導電型等九個系列26種修補劑，可適應不同條件和要求的粘接和修補。
天工“超金屬”修補劑的應用和效果
1)在設(shè)備維修中的應用當設(shè)備零件發(fā)生磨損、破裂、腐蝕、劃傷、斷裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏氣時，一般均可用粘接技術(shù)進行修復。
2)修復有缺陷的新零件和給新零件預涂保護層鑄鐵、鑄鋁、鑄銅零件，常會有鑄造缺陷，如氣孔、沙眼等，至使廢品率達10～30%，甚至達50%。為挽救有鑄造缺陷的零件，可用TG101、YG111鐵質(zhì)修補劑、TG103鋼質(zhì)修補劑對鑄鐵、鑄鋼件的大缺陷進行修補，對細小氣孔、砂眼則可用TG102鐵質(zhì)修補劑進行填補；對鋁鑄件的缺陷，一般可用TG104鋁質(zhì)修補劑進行修補；對銅鑄件，則用TG105銅質(zhì)修補劑進行修補。許多工廠應用這一粘補修復技術(shù)，使許多鑄件廢品起死回生，有很好的經(jīng)濟效益。還用TG406、TG416耐腐蝕修補劑對氣墊船易腐蝕零部件預粘涂一層保護層，對零部件起到了保護作用，延長了使用壽命。
3)解決常規(guī)機械加工中難以實現(xiàn)的要求如石墨乳泵中的攪動磁環(huán)，精度很高，是由許多N、S極相互交錯的磁鋼組合成的環(huán)形零件。由于磁鋼組合后無法充磁，因此，必須對每一塊磁鋼單獨充磁，且充磁組合后不能過多加工，否則磁性將大大降低。磁鋼的硬度高，加工困難，依靠常規(guī)的機械加工無法解決，使用機械加工和粘接技術(shù)相結(jié)合，很好的解決了這一問題，順利地加工出了達到技術(shù)要求的攪動磁環(huán)。
4)擴大修復范圍膠粘與其它技術(shù)配合使用，取長補短，能更加充分發(fā)揮各種技術(shù)的特點，擴大修理范圍。如：大型油缸缸套或活塞上的深度拉傷，可先用TG205耐磨修補劑填補，再用TG918導電修補劑粘涂，后用電刷鍍在導電修補劑上刷鍍金屬層。這是粘涂技術(shù)與電刷鍍技術(shù)的配合使用，可快速填補劃傷，又能顯露金屬本色。膠粘技術(shù)與機械加固、點焊加固、玻璃纖維布增強等措施相配合，可用于帶溫、帶壓的堵漏密封。
從上述使用天工“超金屬”修補劑粘接修復實例可以證明，粘接技術(shù)在工業(yè)設(shè)備的維修和新產(chǎn)品缺陷的修復等應用中有省時、省力，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)約資金等特點，具有十分強大的發(fā)展?jié)摿Γ貙⒃谖覈鴩窠?jīng)濟各部門建設(shè)中發(fā)揮越來越大的作用。 | 
